JET–PULSE FİLTRELER:

 

 

 

 

 

 

JET-PULS TORBALI FİLTRELER İÇİN GENEL ÇALIŞMA PRENSİBİ

Basınç veya vakumdaki tozlu hava veya gaz, filtre gövdesinin altından sisteme

girer.Havanın

(gaz) hareketi filtre torbaları istikametinde olup taşıdığı toz partiküllerini torbanın dış

yüzeyine bırakır.Torba kafesinin iç bölümüne geçen temiz hava venturi bölümünü

 geçerek

filtre ünitesi temiz bölmesine erişir, buradan egzoz sistemi sayesinde üniteyi terk eder.

Toz tutma operasyonu safhasında tozlar filtre elemanının dış yüzeyinde toplanırlar,

dolayısıyla filtre elemanının geçirgenliği (porozitesi) düşer.

Filtrenin temiz ve kirli gaz bölümleri arasındaki diferansiyel basınç kontrolü ve artışının

takibi ve basınçlı hava ters temizleme sistemi devreye girerek diferansiyel basınç farkı

düşürülür ve torba geçirgenliği devamlı limitler içinde tutulur.

Elektronik timer devresinden gelen periyodik sinyaller ile selenoid valflar 0.1 sn. gibi

ayarlanabilen çok kısa süreler ile enerjilendirilir ve yüksek basınçlı hava darbe valfları

vasıtasıyla üfleme borularına gönderilir. Üfleme boruları üzerindeki deliklerden basınçlı

 hava çok yüksek hızda ventürilerin içinde püskürtülür.Yüksek hızlı basınçlı hava

 venturiden

geçerken kendi hacimlerinin birkaç misli büyüklükte sekonder bir hava meydana getirir.

Diğer bir deyişle venturi üzerinden çok yüksek basınç ve hızla püskürtülen basınçlı hava,

temiz hava bölmesindeki havayla birlikte torba içine pompalanır.Bu iki hava sisteminin

birleşik tesiri ile filtre silindiri temiz bölümü içinde çok ani ve kısa basınç artışı meydana

gelir.Bu da filtre elemanının lifleri arasında ters yönde hava akımını dolayısıyla yeterli

temizlenmesine sebep olur.

Toplam filtre alanının yalnızca çok az bir kısmı çok kısa süreli temizleme işlemine maruz

kaldığından hesap edilen dizayn debisinin filtre grubundan devamlı geçişi temin edilmiş

 olur.

Torbalı filtrelerinin verimliliği torba üzerinde belirli bir toz keki oluştuktan sonra %99’ u

geçmektedir. Bu noktadan sonra verimli filtrasyon işlemini torba yüzeyindeki toz keki

sağlamaktadır. Torba temizleme işlemi torba yüzeyindeki ince kek tabakasının

temizlenmesine neden olmamalıdır.

ÇALIŞMA PRENSİBİ İZAHI

Filtre torbası (1), genelde yün, orlon veya polyester iğneli keçeden olup, silindir

 şeklindeki torba kafesi

(2) çevresini saran torbaya iskelet vazifesi görür.Torba, kafes ve venturi (3) komple bir

 ünite olarak

delikli plaka (4) üzerindeki yine venturi şeklinde olan ve plakaya perçinli parça (5)

 üzerine otururlar.

Üfleme boruları (6) ve borular üzerindeki üfleme delikleri (7) her sıra torba grubunun

 üzerine monte

edilmiştir. Üfleme delikleri venturi boğazına gelecek şekilde her venturi üzerinde

 merkezlenmiştir.

Tozlu gaz veya hava filtre içine, vakum ve basınç ile girdiğinde temizleme sistemi

 aşağıdaki gibi

çalışır.

Elektronik program ünitesi (8) timer (normalde kapalı) pilot selonoid (9) valfa enerji

 sinyalini

gönderir ve açılmasını temin eder. Diyafram valf (10) içindeki basınçlı hava pilot valfın

 açılması

sonucu boşalır. Çok kısa süreli çalışma ile 7kg/cm² basınçlı hava ani olarak basınçlı hava

 tüpünden

(11) üfleme borusuna ve oradan da üfleme deliklerinden venturiler boğazına ve

 torbalara

geçer.Venturiden geçiş sırasında sekonder havayı da beraberinde sürükler. Böylece o

 sıradaki bütün

torbalar tamamıyla temizlenmiş olur.

Filtre gövdesi (12) tamamıyla toz sızdırmaz olup delikli plaka tarafından alt ve üst olmak

üzere 2

bölmeye ayrılmıştır. Alt bölme filtre silindirleri ile dolu olup tozlu hava bölümünü (13)

 biriktirme ve

boşaltma hoperiden (14) ibarettir. Hoper altında hava kilidi (15) vazifesi gören rotary

 valf, çiftli flap

gibi sızdırmazlık temin edecek ünite bulunur.

Üst gövde (16) üfleme borularını muhafaza eder, selonoid ve diyafram valfları taşır ve

 filtrenin

temizlenmiş gaz egzoz çıkışı (17) bu bölmedir. (18) nolu difüzör yüksek hızlı top

 partiküllerinin darbe

tesirini absorbe eder, giriş hava veya gazının dağıtılmasını temin eder.

            

 

 

 

FAN–VANTİLATÖRLER:

 

 

 

VANTİLATÖR POZİSYONLARI

 

Vantilatörler dönüş yönlerine ve çıkış ağzı ekseninin yer düzlemiyle yaptığı açıya göre sınıflandırılırlar. Dönüş yönü tahrik tarafından bakışa göre saat yönünde dönüşler SAĞ, Saat yönünün ters yönünde dönüşleri SOL dönüşlü olarak kodlandırılır.   

 

 

• ALÇAK BASINÇLI TEMİZ HAVA VANTİLATÖRLERİ
• YÜKSEK BASINÇLI TEMİZ HAVA VANTİLATÖRLERİ
• TOZLU HAVA VANTİLATÖRLERİ

 

TEMİZ HAVA VANTİLATÖRLERİ

Endüstriyel proseslerde, temiz hava vantilatörleri atmosfer havası ile çalışma koşullarında kullanılır. Atmosfer havasının farklı gaz bileşenleri ve solüsyonlar içermesi durumunda özel konstrüksiyon vantilatörler kullanulmaktadır.

 

 

TOZLU HAVA VANTİLATÖRLERİ

Proses gereği hava içerisindeki tozun ayrıştırılmasının mümkün olmadığı noktalarda tozlu hava ile çalışmaya uygun konstrüksiyondaki vantilatörlerdir. Vantilatör havasının toz ile birlikte farklı gaz bileşenleri ve solüsyonlar da içermesi durumunda özel konstrüksiyonlar vantilatörler kullanulmaktadır.

  

 VANTİLATÖR PARÇALARI